低蠕變和高氧化鋁磚的原料已成型并煅燒。高耐熱性，1770℃左右的耐火度。耐渣性好。用作壁筑式煉鐵爐，夾層玻璃熔爐，混凝土旋轉(zhuǎn)爐等的襯里。該產(chǎn)品的高溫蠕變低。具有抗粘力強，熱震可靠性好等優(yōu)點，適用于大，中，小型熱風爐。高鋁磚的耐火度必須高于黏土磚和半硅磚，達到1750-1790℃，屬于耐火保溫材料。高金屬鋁具有較高的Al2O3，更少的雜質(zhì)和更少的易熔玻璃，因此其負載軟化溫度要高于粘土磚。但是，由于莫來石晶體不產(chǎn)生蜂窩，因此負荷軟化溫度仍不如硅磚高。

低蠕變高鋁磚含有更多的Al2O3，它接近中和的耐火隔熱材料，并且可以抵抗酸堿渣和部分堿渣由于其中的SiO2腐蝕，其抗部分堿渣的工作能力要優(yōu)于傳統(tǒng)的堵頭，水部件和磚頭。適用于壁式煉鐵高爐，熱風爐，加熱爐頂，高爐，反射爐和機械襯里。另外，高鋁磚也通常用作高爐蓄熱格柵磚，并且澆鑄系統(tǒng)抵抗酸渣的能力較弱。

1.高負荷軟高鋁磚

高負荷軟高鋁耐火磚和普通的高氧化鋁磚相比之下，部分栽培基質(zhì)與一部分粘合劑不同：除了添加三種石材精礦外，一部分栽培基質(zhì)是根據(jù)以下基本理論組成構(gòu)建的：燃燒后的有機化學成分接近莫來石，有效地引入了耐火粉，高鋁耐火粉等高鋁原料。選擇高質(zhì)量的球形黏土作為黏結(jié)劑，并根據(jù)類型使用不同的黏土復合黏結(jié)劑或莫來石黏結(jié)劑。該方法可使高鋁磚的負荷軟化溫度提高50?70℃。

2.低蠕變高鋁磚

根據(jù)選擇的不平衡反射來增加高度。鋁磚的耐蠕變性。也就是說，根據(jù)窯的使用溫度，將三石礦物，活性氧化鐵等添加到栽培基質(zhì)中，使得栽培基質(zhì)的組成接近或完全由莫來石組成。由于栽培基質(zhì)的莫來石化，終將改善原材料。莫來石的水分減少了夾層玻璃的含量，并且莫來石的優(yōu)異的結(jié)構(gòu)力學和熱力學性質(zhì)有利于改善原料的高溫特性。為了完全富鋁紅柱石的培養(yǎng)基質(zhì)，重要的是要操作Al2O3/SiO2。低蠕變高鋁磚用于絕熱窯爐，例如熱風爐和煉鐵高爐。

3.磷酸鹽粘結(jié)的高鋁磚

磷酸鹽粘結(jié)的高鋁磚應為高密度特殊等級或以一級高鋁礬土水泥熟料為主要原料，以磷酸鹽水溶液或磷酸鋁水溶液為黏合劑，經(jīng)半干壓成型，并在400?600℃回火處理，制成有機化學結(jié)合的耐火材料磚塊。它屬于非燒結(jié)磚。為了防止工藝品在整個使用過程中聚集過多，通常需要在調(diào)味料中加入加熱和膨脹性的原料，例如藍寶石，硅石等。與燒制高鋁磚結(jié)合瓷相比，其抗剝離性能更強，但負荷軟化溫度較低，抗腐蝕性能較弱。因此，有必要添加少量的熔融管配件，耐火材料，莫來石等，以增強栽培基質(zhì)。磷酸鹽與高鋁磚的結(jié)合用于水泥回轉(zhuǎn)窯，加熱爐頂和其他窯爐場所。