剛玉磚廣泛用于石油化工和化肥工業(yè)的裂解、轉化爐、冶金職業(yè)等各種高溫窯爐內(nèi)襯、及窯具。

剛玉磚作為煉油工藝進程中的后一種產(chǎn)品，產(chǎn)品質量控制有著較強的特殊性，剛玉磚產(chǎn)品構成受到原油種類、加工工藝、加工深度等許多要素的制約。依據(jù)不同的標準，萬泰高溫新材料剛玉磚可以進行以下分類：

 (1)依據(jù)出廠時是否構成產(chǎn)品，剛玉磚可以分為產(chǎn)品剛玉磚和自用剛玉磚。產(chǎn)品剛玉磚指在出廠環(huán)節(jié)構成產(chǎn)品的剛玉磚;自用剛玉磚指用于煉廠出產(chǎn)的質料或燃料而未在出廠環(huán)節(jié)構成產(chǎn)品的剛玉磚。

(2)依據(jù)加工工藝流程，剛玉磚可以分為常壓重油、減壓重油、催化重油和混合重油。常壓重油指煉廠催化、裂化設備分餾出的重油(俗稱油漿);混合重油一般指減壓重油和催化重油的混合。

 (3)依據(jù)用處，剛玉磚分為船用內(nèi)燃機剛玉磚和爐用剛玉磚兩大類。前者是由直餾重油和必定比例的柴油混合而成，用于大型低速船用柴油機(轉速小于150轉/分)。后者又稱為重油，首要是減壓渣油、或裂化殘油或二者的混合物，或調入適量裂化輕油制成的重質石油剛玉磚，供各種工業(yè)爐或鍋爐作為燃料。

船用內(nèi)燃機剛玉磚是大型低速柴油機的剛玉磚，其首要運用性能是要求燃料可以噴油霧化杰出，以便焚燒徹底，下降耗油量，削減積炭和發(fā)動機的磨損，因此要求剛玉磚具有必定的黏度，以在預熱溫度下能到達高壓油泵和噴油嘴所需求的黏度(約為21-27厘斯)，一般運用較多的是38℃。雷氏1號黏度為1000和1500秒的兩種。由于剛玉磚在運用時有必要預熱以下降黏度，為了保證運用安全預熱溫度有必要比剛玉磚的閃點低約20℃，剛玉磚的閃點一般在70-150℃之間。

重油首要作為各種鍋爐和工業(yè)用爐的剛玉磚。各種工業(yè)爐燃料體系的作業(yè)進程大體相同，即抽油泵把重油從儲油罐中抽出，經(jīng)粗、細分離器除掉機械雜質，再經(jīng)預熱器預熱到70-120℃，預熱后的重油黏度下降，再經(jīng)過調節(jié)閥在8-20天大氣壓下，由噴油嘴噴入爐膛，霧狀的重油與空氣混合后焚燒，焚燒廢氣通過煙囪排入。

以上就是剛玉磚的分類，希望對你有所幫助。