粘土保溫磚
工作溫度Max ServiceTemperature (℃):1150-1400
體積密度Bulk Density (g/cm3):0.55-1.5
顯氣孔率Apparent Porosity %:40-80
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength (Mpa) ≥:1.5-6.0
化學(xué)指標(biāo) Al2O3 (%):37-42
粘土保溫磚的應(yīng)用領(lǐng)域: 根據(jù)歷時(shí)標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)擁有體積密度,強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)低,低雜質(zhì)在高溫下由當(dāng)?shù)販叵掠僧?dāng)?shù)啬突鹫惩敛牧?/p>
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粘土保溫磚,也稱為粘土隔熱磚,是由 Al?O?含量為30%至48%的耐火粘土制成的絕熱耐火產(chǎn)品。 其生產(chǎn)過程采用燃盡加入物法和泡沫法。 用耐火粘土,漂珠和耐火粘土熟料為原料,加入結(jié)合劑和鋸末,分批,混合,成型,干燥和燒制,得到的體積密度為0.3?1.3g /cm3的產(chǎn)品。粘土保溫磚的產(chǎn)量占保溫耐火磚總產(chǎn)量的一半以上。
粘土保溫磚的生產(chǎn)工藝
常用的粘土保溫磚的生產(chǎn)工藝是加漂珠的燒盡添加法,也可以使用泡沫法。
(1)原料粘合劑:木屑
原料:耐火粘土,粘土熟料,漂珠
結(jié)合劑:耐火粘土,亞硫酸紙漿廢液,硫酸鋁,水玻璃,磷酸,磷酸鹽,糊精,樹脂
木屑顆粒的粒徑應(yīng)小于1?2mm
(2)配料
產(chǎn)品的堆積密度不同,并添加了漂珠。數(shù)量也有所不同,通常在10%到70%之間波動(dòng)。產(chǎn)品的體積密度越小,添加的數(shù)量越多。將一部分粘土熟料粉添加到成分中,以減少由漂珠變形引起的體積收縮。為減少漂珠的使用數(shù)量,增加半成品的強(qiáng)度,并減少燒成收縮。
(3)按漂珠,木屑,結(jié)合劑,水,粘土和熟料細(xì)粉的順序添加。混煉5到6分鐘,得到以漂珠或鋸末為核心,外包括黏合劑和黏土,外層干粉的泥料。將漂珠,熟料細(xì)粉,黏土和鋸末等混合入機(jī)器中,干混2?3min,加水和粘合劑,濕混合3?4min,混合后的泥土可以混合12?24h后便可成型。
(4)成型
通常使用手動(dòng)或機(jī)器壓縮成型,而機(jī)器壓縮成型應(yīng)使用150?300KN壓磚機(jī)
(5)干燥
成型后磚胚可以在隧道式干燥機(jī)或大坑中干燥。 由于磚塊含水量大,隧道干燥機(jī)的入口溫度不超過50°C,出口溫度不超過150°C。 干燥后,將磚坯的殘留水分控制在2%以下。
(6)裝窯和燒成
采用側(cè)面安裝,要求平坦,穩(wěn)定,筆直 ,層層鋪在稻殼,磚胚之間應(yīng)留有手縫,窯高一般在1.5?1.8m內(nèi),體積密度小于0.6g /cm3的產(chǎn)品不超過1.2m,并安裝在窯爐的低溫部分。 當(dāng)產(chǎn)品在側(cè)焰窯或隧道窯中燒制時(shí),窯溫應(yīng)均勻。 燒成溫度隨浮珠和粘土的質(zhì)量以及產(chǎn)品的堆積密度而變化。
粘土保溫磚的規(guī)格參數(shù)
型號(hào)Item | NG-0.5 | NG-0.6 | NG-0.8 | NG-1.0 | NG-1.3 | NG-1.5 | |
美國型號(hào)USA Item | ISO125-0.5 | ISO125-0.6 | ISO135-0.8 | ISO135-1.0 | ISO140-1.2 | ISO140-1.5 | |
工作溫度Max Service Temprature (℃) | 1150 | 1200 | 1280 | 1300 | 1350 | 1400 | |
體積密度Bulk Density (g/cm3) | 0.55 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.3 | 1.5 | |
顯氣孔率Apparent Porosity % | 80 | 70 | 60 | 55 | 50 | 40 | |
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength (MPa)≥ | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | |
重?zé)€變化Reheating Linear Change(%)℃×12h ≤ | 1250℃-0.5 | 1300℃-0.5 | 1350℃-0.5 | 1350℃-0.9 | 1350℃-0.9 | 1350℃-0.9 | |
導(dǎo)熱系數(shù) Thermal conductivity(W/m.k) | 400℃ | 0.14 | 0.25 | 0.35 | 0.41 | 0.51 | 0.6 |
600℃ | 0.16 | 0.29 | 0.45 | 0.43 | 0.61 | 0.71 | |
800℃ | 0.18 | 0.31 | 0.50 | 0.44 | 0.67 | 0.77 | |
1000℃ | 0.20 | 0.33 | 0.60 | 0.45 | 0.8 | 0.9 | |
Al2O3(%) | 37 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Fe2O3(%) | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | |
SiO2 | 44 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 |
-
高鋁磚
化學(xué)指標(biāo) Al2O3 ,%:≥48
化學(xué)指標(biāo) Fe2O3:≤2
耐火溫度Refractoriness℃:≥1750
體積密度Bulk Density g/cm3:2.25-2.35
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa:≥39
高鋁磚的應(yīng)用領(lǐng)域: 在實(shí)際測試時(shí)一二級(jí)高鋁磚大都用于溫度在1500-1600°C的隧道窯,高爐、爐頂、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐。 -
電熔AZS拐角磚
密度Volume density g/cm3:≥3.75
顯氣孔率Apparent Porosity %:≤1.2
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa:≥200
氣泡析出率Bubble Separation Ratio(1300℃×10h):≤1.2
Al2O3:≥50.00
電熔鋯剛玉磚的應(yīng)用領(lǐng)域: 廣泛地使用在玻璃窯爐熱點(diǎn)處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。 -
電熔AZS傾斜澆筑
????????電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中,經(jīng)冷卻、凝固而制成的。此產(chǎn)品在冷凝過程中體積收縮造成的縮孔是使用時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無縮孔澆鑄和準(zhǔn)無縮孔澆鑄。AZS產(chǎn)品的不同澆鑄方式可滿足陶瓷熔塊窯爐、泡花堿窯爐、玻璃窯爐各種部位的使用要求。
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硅質(zhì)保溫磚
化學(xué)指標(biāo) SiO2 % :≥88
體積密度Bulk Density g/cm3:≤0.85
荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃:≥1400
重?zé)€變化Permanent Linear Change On Reheating(%)1450℃X2h:0~+0.5
熱膨脹20-1000℃ Thermal Expansion 10-6/℃:1.3
硅質(zhì)保溫磚的應(yīng)用領(lǐng)域: 現(xiàn)已越來越被廣泛應(yīng)用于各類型的高溫爐中