產(chǎn)品詳情
耐火泥由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱(chēng)普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱(chēng)化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。
耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細(xì)。選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護(hù)涂層。
產(chǎn)品特性
耐火泥特性：
1、可塑性好，施工方便；
2、粘結(jié)強(qiáng)度大，抗蝕能力強(qiáng)；
3、耐火度較高，可達(dá)1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、熱剝落性好。
產(chǎn)品應(yīng)用
耐火泥主要應(yīng)用于焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐熱風(fēng)爐、其它工業(yè)窯爐；應(yīng)用的行業(yè)有：冶金，建材，機(jī)械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。
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推薦產(chǎn)品
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高鋁磚
化學(xué)指標(biāo) Al2O3 ,%：≥48
化學(xué)指標(biāo) Fe2O3：≤2
耐火溫度Refractoriness℃：≥1750
體積密度Bulk Density g/cm3：2.25-2.35
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa：≥39
高鋁磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 在實(shí)際測(cè)試時(shí)一二級(jí)高鋁磚大都用于溫度在1500-1600°C的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐。 -
電熔AZS拐角磚
密度Volume density g/cm3：≥3.75
顯氣孔率Apparent Porosity %：≤1.2
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa：≥200
氣泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h）：≤1.2
Al2O3：≥50.00
電熔鋯剛玉磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 廣泛地使用在玻璃窯爐熱點(diǎn)處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。 -
電熔AZS傾斜澆筑
????????電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中，經(jīng)冷卻、凝固而制成的。此產(chǎn)品在冷凝過(guò)程中體積收縮造成的縮孔是使用時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無(wú)縮孔澆鑄和準(zhǔn)無(wú)縮孔澆鑄。AZS產(chǎn)品的不同澆鑄方式可滿(mǎn)足陶瓷熔塊窯爐、泡花堿窯爐、玻璃窯爐各種部位的使用要求。 -
硅質(zhì)保溫磚
化學(xué)指標(biāo) SiO2 % ：≥88
體積密度Bulk Density g/cm3：≤0.85
荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃：≥1400
重?zé)€(xiàn)變化Permanent Linear Change On Reheating（%）1450℃X2h：0～+0.5
熱膨脹20－1000℃ Thermal Expansion 10-6/℃：1.3
硅質(zhì)保溫磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 現(xiàn)已越來(lái)越被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)型的高溫爐中
